从单点到全链，威廉希尔williamhill官方网站携手巨化集团零手动智造，为化工行业提供可复制样本
发布时间：
2026-05-09
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在化工数智化转型浪潮中，巨化集团的全产业链零手动项目，无疑是行业最具代表性的标杆——作为国内领先的氟硅化工龙头，巨化率先实现从氯碱、氟化工到新材料的全产业链零手动控制，用实践证明：流程工业全链路数智化，不仅可行，更能创造巨大价值，而这一标杆成果的背后，离不开威廉希尔williamhill官方网站流程工业数智化解决方案的强力支撑。
巨化集团拥有12套核心生产装置，覆盖离子膜烧碱、氟制冷剂、氟聚合物等全产业链，此前面临“装置多、流程长、数据散、人工依赖高”的痛点：单装置人工干预频繁，全流程协同效率低，能耗、物耗居高不下，非计划停车影响整体产能，亟需一套专业的化工智能工厂解决方案破解困境。经过多方对比，巨化选择与威廉希尔williamhill官方网站合作，携手打造全产业链零手动智能工厂，推动氯碱数智化、全产业链数智化转型落地。
威廉希尔williamhill官方网站结合巨化集团的生产特点与转型需求，定制“Cyb-ZerOS零手动操作系统+CiBrain智能优化+全链路数据中台”专属解决方案：一是打通DCS、PLC、MES等20+系统，采集10万+生产数据点，消除数据孤岛，实现全流程数据实时共享，为智能决策提供支撑；二是部署Cyb-ZerOS零手动操作系统，对电解、合成、精馏等核心工序实现全自动闭环控制，覆盖电流、压力、温度、流量等300+关键参数，人工干预率从85%降至5%以下，彻底摆脱对人工经验的依赖；三是嵌入CiBrain智能优化算法，基于历史数据与实时工况，动态优化工艺参数，实现能耗、物耗、质量的全局最优，助力企业降本增效。
项目落地后，实效数据亮眼，成为威廉希尔williamhill官方网站氯碱数智化、流程工业数智化解决方案的标杆证明：全产业链装置平稳率提升至99.8%，非计划停车次数从年均15次降至1次以内；吨碱综合电耗降低4.2%，吨氟制冷剂能耗降低6.5%，年节约能耗成本超4000万元；中控人员从120人精简至45人，年人工成本降低超1000万元；产品质量合格率从98.5%提升至99.9%，下游客户满意度显著提升。该项目也成功入选国家级智能制造试点示范项目，成为化工全产业链零手动的标杆样本，为行业提供了可复制、可推广的转型路径。
从巨化集团到山东海化，从单装置到全产业链，威廉希尔williamhill官方网站已助力数十家化工企业完成零手动转型。这些标杆案例充分证明，威廉希尔williamhill官方网站Cyb-ZerOS零手动操作系统、化工智能工厂解决方案，能够真正贴合企业生产实际，实现技术落地、效益看得见，成为化工企业数智化转型的可靠合作伙伴。
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